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齿轮热处理对使用寿命有大幅度的提升

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齿轮热处理对使用寿命有大幅度的提升

发布日期:2016-07-27 作者:磨齿齿轮价格 点击:

齿轮热处理对使用寿命有大幅度的提升


      按要求应举行渗碳保护处理,常采用的方法有涂层保护法、梗塞法、预留加工余量保护法、钢套螺栓保护法及镀铜保护法等。最后热处理工艺依据变速箱齿轮|功能要求和材料的特点,齿轮加工该齿轮在井式炉渗碳后待炉温降到850860℃时出炉直接淬火,然后再举行低温回火以改进内部金相组织和缩减工件的变形。齿轮检验及结论经上述工艺加工的齿轮成品,举行加工精度、外表硬度测试和金相组织分析,其效果为:加工精度完全满意图样要求,达到9级齿轮精度,外表硬度为HRC5862,表层金相组织为回火马氏体和均匀遍布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体。

     耕整机齿轮材料采用20CrMnTi低合金钢,热处理工艺采用渗碳温度920940℃,淬火后再低温回火是适宜的,按该热处理工艺制造的齿轮能满意图样要求。材料的拨取依据变速箱齿轮的工况条件,材料采用20CrMnTi低合金渗碳钢较适宜,该钢的淬透性和心部强度较高含碳量低,故可使齿轮心部拥有良好的韧性,合金元素铬和锰的存在提高了淬透性,东莞同步轮,同步带轮生产厂家,同步轮加工,心部得到低碳马氏体组织,增强了钢的强度,而铬元素还有促进渗碳、提高渗碳速度的作用,锰拥有减弱渗碳时外表含碳量过高的作用,而钛元素能阻止加热时奥氏体晶粒的长大,提高了钢的强度和韧性。机械加工工艺路线变速箱齿轮的毛坯质量至关重要,通常采用锻造成形,务必克制钢材的带状组织,使其不超过3级。

     其机械加工工艺路线如下:蜗轮加工毛坯成形一预备热处理(正火)-车削加工-拉内齿-滚外齿-渗碳(或碳氮共渗)-最后热处理-喷丸(砂)-磨内圆。毛坯的预备热处理与切削加工(1)毛坯的预备热处理——正火。为了缩减被加工齿轮在渗碳和淬火时的变形,要求毛坯的金相组织和晶粒大小均匀,所以20CrMnTi钢变速箱齿轮在切削加工前,要处理一道预备热处理――正火处理,以铲除锻件的内应力和提高材料的切削加工功能。在举行正火处理时,先加热到950970℃的温度,然后空冷或吹风、喷雾冷却。若硬度低,也可采取先水冷后空冷的措施。这么可保障齿坯硬度在179217HBS之间,东莞同步轮从而可得到均匀遍布的片状珠光体和铁素体,改进其切削加工功能。(2)切削加工。经正火处理的齿坯,其切削加工工艺流程如下:粗车-半精车-精车-拉内齿-去毛刺-滚外齿-去毛刺-锑齿-热处理-喷丸-磨内圆。机械加工精度应达到9级齿轮要求。对于部分齿轮非渗碳面应加以保护(如螺纹部位) 

     台州久泰齿轮有限公司是一家专业生产磨齿齿轮高精度齿轮定做磨齿齿轮的公司。

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